Научно-технический
«ОПТИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ»
издается с 1931 года
 
   
Русский вариант сайта Английский вариант сайта
   
       
   
       
Статьи последнего выпуска

Электронные версии
выпусков начиная с 2008


Алфавитный указатель
2000-2010 гг


444
Архив оглавлений
выпусков 2002-2007 гг


Реквизиты и адреса

Вниманию авторов и рецензентов!
- Порядок публикации
- Порядок рецензирования статей
- Типовой договор
- Правила оформления
- Получение авторского вознаграждения


Контакты

Подписка

Карта сайта





Журнал с 19.02.2010 входит в новый «Перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертации на соискание ученой степени доктора и кандидата наук»
ТЕХНОЛОГИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ

© 2009 г. B. B. Михайлов; A. B. Парака; В. Н. Чекаль; Ю. И. Чудаков; A. Я.Чухнин; С. Е. Шевцов, канд. техн. наук

 

Научно-исследовательский институт комплексных испытаний оптико-электронных приборов и систем, г. Сосновый Бор, Ленинградская обл.

E-mail: shevtsov@niiki.ru

 

В статье представлена работа, проведенная в НИИКИ ОЭП для создания технологии автоматизированного формообразования прецизионных оптических поверхностей, включающей оборудование для шлифования и полирования оптических поверхностей, средства интерференционного контроля, программное обеспечение и методики использования малоразмерного инструмента. Представлены результаты обработки поверхности лазерного зеркала с асферичностью 400 мкм.

 

Ключевые слова: управляемое формообразование, шлифование, полирование, интерференционный контроль.

 

Коды OCIS: 220.0220; 220.4610

УДК 533.317.2:536.455

 

Поступила в редакцию 11.03.2009

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Бородин В.Г., Мигель В.М., Парака А.В., Чарухчев А.В.,Чекаль В.Н. Внеосевое параболическое зеркало для концентрации излучения пикосекундного лазера // Оптический журнал. 2002. Т. 69. № 1. С. 65–68.

2. Чекаль В.Н., Чудаков Ю.И., Шевцов С.Е. Применение координатно-измерительных машин для оптимизации технологии автоматизированного формообразования оптических поверхностей // Оптический журнал. 2008. Т. 75. № 11. С. 82–87.

3. Walker D.D., Beaucamp A.T.H., Brooks D., Freeman R., King A., McCavana G., Morton R., Riley D., Simms J. Novel CNC polishing process for control of form and texture on aspheric surfaces // Proc. 47th Annual Meeting of SPIE, Seatle. 2002. V. 4451. P. 267–276.

4. Stephen D.J. Innovations in Polishing of Precision Optics. Part 2 // Convergence – Newsletter of the Center for Optics Manufacturing. University of Rochester, Rochester, New York. 2003. V. 11. № 2.

5. Fess E. MRF Polishing of Microground Surfaces. Part I – Deterministic Micro Grinding // Convergence – Newsletter of the Center for Optics Manufacturing. University of Rochester, Rochester, New York. 2003. V. 10. № 2.

6. Fess E. MRF Polishing of Microground Surfaces. Part II – Magnetorheological Finishing // Convergence – Newsletter of the Center for Optics Manufacturing. University of Rochester, Rochester, New York. 2002. V. 10. № 3.

7. Martin H.M., Allen R.G., Burge J.H., Dettmann L.R., Ketelsen D.A., Miller S.M., Sasian J.M. Fabrication of mirrors for the Magellan telescopes and the Large Binocular Telescope // Proc. SPIE. 2003. V. 4837. P. 609–618

8. Andersen T., Ardeberg A., Goncharov A., Owner-Petersen M., Riewaldt H., Snell R., Becquers J., Walker D. Euro50 extremely large telescope // Рroc. SPIE conference “Future Giant Telescopes”, Hawaii. 2003. V. 4840. P. 214–225

9. Mast T.S., Nelson J.E., Sommargren G.E. Primary Mirror Segment Fabrication for CELT // Proc. SPIE. 2000. V. 4003. P. 43–58.

 

Полный текст

Automatic shaping process for producing optical elements

V. V. Mikhaĭlov, A. V. Paraka, V. N. Chekal', Yu. I. Chudakov, A. Ya. Chukhnin, and S. E. Shevtsov

This article presents the work carried out at the Scientific Research Institute for Comprehensive Testing of Optoelectronic Devices and Systems to create a process for automatically shaping precision optical surfaces, including equipment for grinding and polishing optical surfaces, methods of interference monitoring, and software and techniques for using a compact tool. The results of processing the surface of a laser mirror with asphericity 400 μm are presented.

 

 


 
Назад 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ... 15 Далее