Комплексный подход для контроля диаметра и температуры тонких цилиндрических протяжённых объектов

Полный текст на elibrary.ru

Публикация в Journal of Optical Technology

Ссылка для цитирования:

Порев В.А., Галаган Р.М., Томашук А.С. Комплексный подход для контроля диаметра и температуры тонких цилиндрических протяжённых объектов // Оптический журнал. 2019. Т. 86. № 6. С. 30–35. http://doi.org/10.17586/1023-5086-2019-86-06-30-35

Porev V.A., Galagan R.M., Tomashuk A.S. Integrated approach for monitoring the diameter and temperature of thin cylindrical extended objects [in Russian] // Opticheskii Zhurnal. 2019. V. 86. № 6. P. 30–35. http://doi.org/10.17586/1023-5086-2019-86-06-30-35

Ссылка на англоязычную версию:

V. A. Porev, R. M. Galagan, and A. S. Tomashuk, "Integrated approach for monitoring the diameter and temperature of thin cylindrical extended objects," Journal of Optical Technology. 86(6), 350-354 (2019). https://doi.org/10.1364/JOT.86.000350

Аннотация:

В работе кратко описывается оптическое устройство для совместного измерения диаметра нагретых протяжённых цилиндрических изделий, таких как металлическая проволока, оптоволокно, химическое волокно, с помощью дифракционного метода, а также определение температуры их поверхностей по яркости теплового излучения. Основным достоинством предложенного способа является контроль параметров нагретого изделия даже на расфокусированном изображении. Также предложен подход для совершенствования методов измерений, который основан на методах обработки изображений.

Ключевые слова:

оптический контроль, диаметр, температура, проволока, оптоволокно, обработка изображений

Коды OCIS: 150.5495, 120.6650, 120.6780

Список источников:

1. Mawardi A., Pitchumani R. Optical fiber drawing process model using an analytical neck-down profile // IEEE Photonics Journal. 2010. № 2(4). P. 620–629.
2. Supriadi S., Furushima T., Manabe K. Development of precision profile control system with fuzzy model and correction function for tube dieless drawing // Journal of Solid Mechanics and Materials Engineering. 2011. № 5(12). P. 1059–1070.
3. He Y., Liu X., Qin F., et al. Rectifying control of wire diameter during dieless drawing by a deformation measuring method of interframe displacement // International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials. 2012. № 19(7). P. 615–621.
4. Supriadi S., Furushima T., Manabe K. Real-time process control system of dieless tube drawing with an image processing approach // Materials Transactions. 2012. № 53(5). P. 862–869.
5. Milenin A., Kustra P., Du P., et al. Computer aided design of the laser dieless drawing process of tubes from magnesium alloy with take into account ductility of the material // Procedia Manufacturing. 2018. № 15. P. 302–310.
6. Hwang Y.M., Kuo G.W., Liu H.H. High temperature oxidation behavior in dieless drawing of titanium alloy wires // Procedia Manufacturing. 2018. № 15. P. 294–301.
7. Tomashuk A. Device for monitoring the temperature and diameter of an extended cylindrical object in the high-temperature manufacturing process // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2018. № 450(3). P. 032018.
8. Тиликин И.Н., Шелковенко Т.А., Пикуз С.А. и др. Определение размеров источника излучения методом расчета дифракционных картин // Оптика и спектроскопия. 2013. № 115. С. 147–56.
9. Федоров Е.М., Бортников И.Д. Контроль наружного диаметра протяженных изделий на основе оптического дифракционного метода // Журнал технической физики. 2015. № 85. С. 117–120.
10. Fedorov E.M. Optical laser diffraction transducer for measuring single-wire electric cable eccentricity // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2015. № 81. P. 012074.
11. Порев В., Томашук А. Контроль параметров нагретой проволоки в процессе волочения // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 2017. № 4. С. 52–55.
12. Jafari H. Thermo-mechanical investigation of die-less wiredrawing process. Vancouver: University of British Columbia, 2013. 100 p.
13. Гонзалес Р., Вудс Р. Цифровая обработка изображений. Москва: Техносфера, 2012. 1104 с.